随着制造业的发展和需求增长,越来越多的行业都应用到了五轴加工技术。而作为制造业不可或缺的模具行业,也离不开五轴加工技术。
模具行业,包括了注塑模具,细轴加工厂家,压铸模具,橡胶模具,精密模具等,细轴加工公司,在模具制造的过程中,模具的型腔,由于精度,曲面,异形等原因,细轴加工,都需要借助五轴加工来提供解决的方案。五轴加工相对于传统工艺,在模具零件加工的过程中,也体现出了五轴加工所能带来的优势。
进行自动化零件五轴加工应该具备哪些条件
一、拥有合适的场地进行机器的堆放维系工业成本的开销
合适的场地对于哪个厂商来说都是非常重要的,所以在进行自动化零件五轴加工时一定要选择场地合适并且宽广的,因为五轴加工它并不仅仅像普通的加工工厂那样需要进行不断的尝试,哪里有细轴加工,自动化工具的体积也比较大需要拥有合适的场地才能堆放,工业成本开销的主要方向需要根据制作的内容改变调整转换率。
二、拥有合适的加工工具和加工基础设备可以减轻工业量
加工工具和加工基础的作用是为了能够让工作人员更加的轻松,自动化零件五轴加工本身所需要做的就是为了能够减轻工作人员的负担,自动化的工业产区可以更好地节省雇工成本且降低工作人员的生产负担,因此要拥有合适的工具并且基础的设备一定要跟进才能获得满意。
通常长度与直径之比大于20~25(即长径比L/d≥20~25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点:1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长,一次走刀刀具磨损大,影响精度。
细轴加工减小工件变形。
采用跟刀架和中心架,相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点,可以有效的减少径向变形。
采用反向切削法,由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力,可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性,可消除刀具到这一段由于切削和热量产生的的变形。
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